新型連續式炭化爐進入智能操控新時代 譽豐連續式炭化爐 氣化設備造氣燃料變成炭粉，設備無任何燃料損耗；設備炭化速度快，使用人工少，具備高產性 連續炭化爐運行過程中炭化溫度及炭化速度的調整，通過控制柜調控。

譽豐連續炭化爐生產工藝：

  ①氣化爐造氣→②凈化噴淋冷卻→③點燃灶頭加溫→④把原料輸送到主機下料→⑤烘干→⑥炭化→⑦成品冷卻輸送→⑧成品輸送→⑨成品裝袋 

譽豐連續炭化爐連續性炭化操作方法：

  1、啟動電源：①控制柜 ②供水系統

  2、氣化爐造氣：

   ⑴.往氣化爐里放入可燃物（如鋸末、木材邊角料、粉碎后的蘆葦、稻殼、稻草、秸稈、果殼、棕櫚殼、椰殼等任選一種均可），厚度20cm左右點燃，并啟動引風機，風機頻率調至20Hz，燃燒后再往氣化爐內加入15—20cm可燃物覆蓋好，不能看見明火為止，然后將風機頻率調至30Hz；

   ⑵.氣化爐產生的煙氣經過輸氣管道進入冷卻凈化系統進行噴淋凈化冷卻變為可燃氣體；

   ⑶.可燃氣體通過輸氣管道進入炭化爐主機底部燃燒器部位，即可點燃灶頭加溫主機炭化管；

   ⑷.等溫度達到400°C之后,依次開啟控制柜上成品輸送、冷卻輸送、炭化主機、原料輸送開關；

   ⑸.原料進入炭化爐之后，對炭化爐上面兩層炭化管內的原料進行烘干； 

   ⑹.待原料進入下面兩層炭化管之后開始炭化。 

  3、自燃煙處理：

   ⑴.原料開始炭化后會產生大量的煙氣，打開煙氣回收裝置，通過引風機把煙氣引入輸氣管道進入冷卻凈化系統進行噴淋凈化冷卻變為可燃氣體

   ⑵.可燃氣體通過輸氣管道進入炭化爐主機底部燃燒器部位，繼續加熱炭化管，氣化爐造氣逐步減小。 

  4、成品冷卻出炭： 

   ⑴炭化好的成品從底部進入成品冷卻系統，通過多級螺旋輸送在冷卻箱底部輸出； 

  5、連續炭化：上料持續不停、出料連續不間斷。

  6、等自產煙氣夠用時，關閉氣化爐造氣裝置，進入自己燒自己階段。 

  7、成品裝袋。 

   按如此方式循環，連續炭化爐利用自體產生的燃氣燃燒自體，達到節能的效果； 

   整個過程可連續式炭化生產，煙氣排放，環保性，達到廢氣排放標準；
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